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石材铺装施工工艺流程

2019/10/28  浏览次数:

石材铺装施工工艺流程
 
石材地面铺装要求
 
1、在施工前对铺装再次优化,做好精确版图设计。
 
2、下料时对石材编号,铺装前实地预铺。
 
3、石材切割使用水刀,以减少个体尺寸的误差,保证石材缝隙对缝整齐缝宽均匀美观。
 
4、不规则的石材无法统一加工的,现场按1:1取模工厂加工,以保证整体协调。
 
5、路面石材铺装完成后用砼路面切缝机沿石材缝隙竖直切割,确保缝隙均匀竖直。
石材铺装施工工艺流程

 

花岗岩、大理石地面铺装要求
 
1、在铺设人行道时,选用的石材厚度20-30mm,车行道石材厚度不少于50mm。
 
2、园路、消防车道必须根据饰面情况设置伸缩缝或沉降缝,设缝长为4~6米,同时将伸缩缝或沉降缝设置在波打线边缘。明缝采用专用防水嵌缝油膏嵌缝,缝宽宜≤10mm。
 
3、为了防止石材表面出现病变“水斑”出现,我们在施工前对石材进行了六面防护处理。
 
4、在采用密缝铺装时,表面平整度≤2mm,缝隙宽度≤2mm,接缝高低差≤0.5mm,缝隙直线度≤2mm/5m,表面平整、洁净。
 
5、留缝铺装时保持缝宽基本一致,缝宽允许误差为2mm/5mm缝宽设计有要求时按设计要求执行,无设计要求时留缝宽度一般为5~8MM,但不宜超过1。MM。当留缝铺装的缝隙种植草皮时,缝宽则不受此限制。
 
6、勾缝必须充实、饱满、清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,使用石材专用勾缝剂,缝色与石材颜色基本一致。
 
7、波打线、压顶转角为整石,没有出现45度拼角,尖角做磨圆处理。
石材铺装施工工艺流程

 

 

石材铺装施工工艺流程

 

立面石材铺装要求
 
1、立面板铺装材料与压顶、线条有对应关系时,接缝地方做到对其,接缝数量一致或是压顶缝数量的偶数,不出现无关联错缝。
 
2、在采用密缝铺装时,缝隙宽度≤2mm,接缝高低差≤0.5mm,表面平整、洁净,平整度≤2mm。
 
3、留缝铺装时标准同地面铺装。
 
4、石材转角需留海棠角,相邻的厚度一致。当采用平板海棠角时,石材拼角每边宜≤5mm。当采用自然面海棠角时,石材拼角两边宜≤10mm。
 
5、自然面石材厚度h≥50mm时,可采用层叠转角处理。
 
6、对有凸出线条的海棠角转角石材,必须对称(45度角)切割,严禁单边切割。
 
7、乱形铺设转角两边石材缝隙必须满足乱形缝的连续性
 
8、乱拼缝时应避免出现水平或垂直贯通缝。
石材铺装施工工艺流程

 

 

石材铺装施工工艺流程

 

石材立面与平面的处理
 
1、立面压地面,例如台阶踏步侧面压踏步面,楼梯墙身压地面。
 
2、压缝密拼,缝隙宽度一致、平直,与大面缝隙宽度一致。
 
3、在墙立面装饰材质是涂料时,墙面根部设石材踢脚线收口。
石材铺装施工工艺流程

 

石材压顶铺装要求
 
1、石材压顶长度应≥450MM,每段长度基本等分,不允许出现小块驳接。
 
2、单边压顶数量小于6块时,采用奇数1、3、5为压顶块数。
 
3、根据立面高度和压顶厚度比例关系确定压顶厚度,最小厚度≥30MM,厚度误差为1.5MM。
 
4、压顶接缝宽度不大于1.8MM,接缝填充密实、不透水,水池跌水压顶采用合格防碱材料粘贴。
 
5、当线条与压顶分开加工时,线条与压顶接缝顺直,接缝数量必须一致,不允许错缝铺装。
 
6、压顶采用整块石材异型加工,圆形压顶的石材拼接按圆周长均分,且所有拼缝指向内圆心,花池或水景转角压顶做成整材。
 
7、压顶倒圆角,压顶异型石材与立面铺贴对缝。
 
8、树池、花池侧壁采用全混凝土现浇方式,保证结构的完整性。
石材铺装施工工艺流程

 

 

石材铺装施工工艺流程

 

石材汀步铺装要求
 
1、规则汀步踏面≥500*700mm,净距在50-150mm之间。在同一条汀步路上,步石的宽度规格及排列间距都应当统一;
 
2、功能不同汀步其步距有差别,草坪漫步汀步步距600mm,通道汀步步距700mm;
 
3、汀步安装前要排版,两端汀步要与园路平行,与园路衔接平顺,汀步保证曲线流畅或一条直线;
 
4、汀步下做硬化基础,保证与基础牢固粘结不松动;5、汀步比周边草地高20mm;
 
6、规则汀步采用整块石材,避免两块石材拼接;非规则景观汀步,提前排版加工。
 
7、水中汀步的基础平面小于踏步面,使得汀步看起来象是浮在水面上,与水之间的结合效果很好;
石材铺装施工工艺流程

 

 

石材铺装施工工艺流程

 

石材溢、排水沟盖板铺装要求
 
1、石材溢、排水沟盖板厚度≥50MM,盖板表面要进行烧面、荔枝面等防滑处理;石材盖板采用不锈钢包边方式,清理维护保护石材,不易损坏;
 
2、石材溢、排水沟盖板为活动铺设,满足标高、牢固和平整规范要求。
 
3、为避免水质污染,游泳池溢水沟采用水泥砂浆找平压光或贴面处理。
 
4、人行道排水篦子与波打线材质一致,规格尺寸一致或整倍、分倍;
 
5、溢水盖板的溢水孔主要有圆形孔和一字形孔两种。一字形溢水孔宽度应为20~30MM(如图19所示)。圆形溢水孔直径应为15~25MM,孔间距离不小于50MM,且孔到石材长边距离不小于50MM
石材铺装施工工艺流程

 

 

石材铺装施工工艺流程

 

石材装饰井盖铺装要求
 
1、将井盖从铺装面移到绿化中,减少各类窨井盖对景观的负面影响;对于无法从铺装地面移开的窨井,井盖位置根据铺装排版进行微调,保证井盖边与铺装拼缝对齐,井盖内铺装与大面铺装需做对缝处理;
 
2、路面井盖用不锈钢(304)或合金材料做井盖框架,金属包边壁厚≤5mm,不宜过厚过薄,保证刚度;
 
3、井盖与井座之间加橡皮软垫;
 
4、石材厚度要求:人行道30mm以上,车行道50mm以上;5、装饰井盖内铺装和周围铺装样式协调一致并对缝;
 
6、装饰井盖边缘与周围铺装缝隙≤3mm。
石材铺装施工工艺流程

 

 

石材铺装施工工艺流程

 

路缘石铺装要求
 
1、路沿石在铺设中遇到圆弧线条时,发至工厂定型加工成弧形,按照转弯半径均分;
 
2、路沿石在铺设中遇到直角拼接时,发至工厂定型加工成L形;
 
3、拼接时保证缝隙均匀,拼接缝宽≤2mm。拼接要保证平整度,高低差及进出位偏差≤0.5mm。
 
4、路沿石安装之前必须排好版,保证尺寸统一,严禁出现小于1/2段路沿石。
石材铺装施工工艺流程

 

石材与各种材质衔接铺装要求
 
1、石材与其它材质衔接处采用金属包边过渡,金属边平铺装面;
 
2、弧形衔接,做到实体放样,按1:1模板切割成型,两侧均密缝拼接;
 
3、规则衔接,做到对缝顺直,两侧缝宽同铺装面一致;
 
4、草皮(地被土壤面)铺设面与铺装面平,在接驳处设置不锈钢挡土条,挡土条高石材面3-5mm;挡土条埋深10cm,底部坐浆或螺栓焊接固定;
石材铺装施工工艺流程

 

广场砖铺装要求
 
1、在铺设时,拉线进行横向、纵向及斜向的水平控制,道路宽度符合整砖或半砖模数
 
2、放线平直规整,对缝整齐划一,勾缝一致,边缘切割整齐,填缝砂密实,振实后砖与砖之间紧密;
 
3、表面平整度≤2mm;接缝高低差≤0.5mm;接缝直线度≤3mm/5m通线;
 
4、扫缝沙采用干硬性砂浆;
 
5、喷水养护至少3天,期间不准踩踏。
 
6、若有波打线时,先铺装波打线,以保证波打线整齐美观;
 
石材铺装施工工艺流程

 

铺装类成品保护要求
 
1、地面铺装完成后采用彩条布覆盖,并在上面铺设夹板,避免成品遭受破坏;
 
2、刚铺贴完成的石材周边进行拦护, 放置警示牌;
 
3、杜绝在完工饰面、已作成品保护的饰面上直接搅拌混凝土或水泥砂浆等不易清理材料。在确实无搅拌地方,则在已作成品保护的饰面上加足够面积的模板上进行搅拌;
 
4、园建铺装杜绝采用草酸进行清洗,草酸清洗会烧死周边草皮,且石材经过酸洗后普遍泛白。
石材铺装施工工艺流程

 

沥青路面铺装要求
 
1、30mm厚细粒式抗剥落沥青混凝土混合料上面层(AC-10mm或AC-13mm);50mm厚沥青碎石混合料下面层(AC-25mm);
 
2、沥青混凝土摊铺时温度≥160℃,沥青路面施工完毕,沥青温度冷却至50度以下才允许行车;
 
3、表面平整密实,不得有轮迹,松散、裂缝、推挤、泛油、油包、烂边、粗细剌集中等现象、嵌缝料必须均匀;接茬应紧密平顺。
 
4、压实度≥94%,平整度≤5mm;
 
5、面层与其他构造物接顺,杜绝积水现象;6、地库顶板上道路严格控制振动压路机振幅,杜绝采用压路机取代摊铺机进行铺设;
 
7、喷洒透层油前,将路缘石及其它接近路面建筑物应用土工布或彩条布覆盖,防止污染;
 
8、严禁有柴油、汽油、天那水等化学品污染路面,严禁在沥青路面拌水泥砂浆;9、原则上应将井盖移至主干道之外;沥青路面铺装要求
 
1、30mm厚细粒式抗剥落沥青混凝土混合料上面层(AC-10mm或AC-13mm);50mm厚沥青碎石混合料下面层(AC-25mm);
 
2、沥青混凝土摊铺时温度≥160℃,沥青路面施工完毕,沥青温度冷却至50度以下才允许行车;
 
3、表面平整密实,不得有轮迹,松散、裂缝、推挤、泛油、油包、烂边、粗细剌集中等现象、嵌缝料必须均匀;接茬应紧密平顺。
 
4、压实度≥94%,平整度≤5mm;
 
5、面层与其他构造物接顺,杜绝积水现象;6、地库顶板上道路严格控制振动压路机振幅,杜绝采用压路机取代摊铺机进行铺设;
 
7、喷洒透层油前,将路缘石及其它接近路面建筑物应用土工布或彩条布覆盖,防止污染;
 
8、严禁有柴油、汽油、天那水等化学品污染路面,严禁在沥青路面拌水泥砂浆;9、原则上应将井盖移至主干道之外;
石材铺装施工工艺流程

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