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大理石规格板的生产工艺要点

2019/07/23  浏览次数:

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等,具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点,适合家居装修装饰。这些产品整体无缝,现场浇制,无缝即无微生物滋生,还可放出负氧离子。
 
 
一、大理石规格板的生产工艺要点
 
大理石规格板厚度为20mm,大理石规格板生产工艺可分为先切后磨和先磨厚切两种。一种是先切后磨,主要用于加工尺寸不大的规格产品,其生产工艺流程如下:切割毛板-切断-粗磨-细磨-精磨-抛光-修补-检—包装入库。
 
1、锯割毛板
 
从大理石荒料上锯割下来的板材称之为毛板。锯割毛板的设备采用金刚石框架锯机和金刚石中切机或大切机。对大尺寸荒料采用金刚石框架锯,对小尺寸荒料采用金刚石中切机和大切机。
 
2、切断
 
采用桥式切割机对毛板进行分割加工。
 
3、粗磨
 
粗磨的目的主要是解决板材的平度和厚度,绝大部分研磨余量要在粗磨阶段去除,粗磨选用的1号磨石应根据毛板的表面粗糙度进行选择。如果表面粗糙程度大或厚度偏差大,可选用金刚石磨轮进行校平。当毛板表面粗糙度小,厚度偏差小则采用一般磨头直接进行磨削。粗磨操作规程一般为a开车前,应用平尺检验板面的平度b确定表面好的一面作为精面加工c先磨表面,表面磨平后,再以底面为基准去找厚度d磨削时给水要连续e避免磨石与半才的侧面相撞f边加工边检验g粗磨板应按序号平放,逐块检验,质量合格后才能转入下道工序。
 
4、细磨
 
细磨主要采用2号、3号、4号磨石,按顺序进行磨削。每使用一种磨石必须磨掉前一道工序留下的划痕。通过细磨,可以除去粗磨板表面粗而深的纹路和新而浅的磨削纹路。
 
5、精磨
 
精磨采用5号和6号磨石,精磨光泽度达到60度以上可转入下一步进行抛光。
 
6、抛光
 
指标。抛光可在摇抛光是使石材固有花纹、颜色光泽度大限度地显示出来,达到好效果的一道工序,特别是光泽度必须达到或者大于标准规定的臂磨机、半自动抛光机、桥式磨机上进行,如采用树脂磨必须选用合适的树脂。
 
7、修补、检验、包装入库
 
抛光后要对西班牙米黄大理石板材进行修补、检验,合格后可包装入库。
 
标准版加工工艺二是先磨后切,生产工艺流程如下:锯割毛板-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断-修补-检验-包装入库。工艺二可有效利用板材。
 
 
二、干挂大理石怎么样?
 
1、干挂大理石与湿铺或干挂灌浆的工艺,大的区别是不使用水泥砂浆(干式)和挂式结构。可以针对所处环境、干挂面积等因素选择不同的石材,建筑外立面的石材多选择天然大理石、花岗岩类石材,可以达到耐老化、耐温差、刚度大、平安系数高等条件。
 
2、在一定程度上改善施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,从而加快工程进度。可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
 
干挂大理石施工方便,易于保证施工质量,分格清晰整齐,整体观感好,有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。干挂大理石主要靠石材被挂件与固定在建筑本体上的框架结合固定,不会因为振动、温差、胶水老化等因素松动、开裂发生事故。
 
3、干挂大理石工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能。
 
4、干挂大理石是一种新型的建筑外墙施工工艺,该方法以金属挂件将大理石石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上,不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点,通过金属挂件将石材固定在建筑物上,形成石材装饰幕墙。
 
由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,干挂大理石工艺可以预防饰面板脱落伤人事故的发生。

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